山西泰立是我省大型鋼結構和環(huán)保節能設備營(yíng)建商、制造商之一。具有鋼結構工程承包貳級資質(zhì)，建筑行業(yè)（建筑工程）設計資質(zhì)。擁有豐富的鋼結構和環(huán)保節能設備制造、安裝經(jīng)驗。

大力發(fā)展綠色建筑對鋼結構行業(yè)而言機遇和挑戰并存，挑戰主要體現在以下兩個(gè)方面：

一方面，發(fā)展綠色建筑對建筑鋼結構行業(yè)企業(yè)的習慣性管理提出了嚴峻的挑戰。綠色建筑的“綠色”貫穿于建筑的全生命周期，所以對建筑鋼結構企業(yè)來(lái)說(shuō)，不管是生產(chǎn)車(chē)間還是施工現場(chǎng)，對環(huán)保措施與管理的要求都大大加強，對行業(yè)特有的噪聲、粉塵、能耗、污水、垃圾等問(wèn)題必然會(huì )有更加嚴苛的要求，這毫無(wú)疑問(wèn)會(huì )加大企業(yè)的管控難度與經(jīng)營(yíng)成本。本行業(yè)的大部分企業(yè)在施工現場(chǎng)管理方面本就是短板(中國建筑業(yè)協(xié)會(huì )項目管理成果獎已評選了6屆，除了由大型國有建筑企業(yè)轉為鋼結構企業(yè)的企業(yè)略有斬獲外，其他企業(yè)鮮有獲獎的)，低碳施工管理的要求肯定會(huì )成為企業(yè)新的課題、難題。要實(shí)現綠色施工、綠色建造，行業(yè)企業(yè)必須進(jìn)一步提高綠色施工管理水平，強化工程實(shí)施全過(guò)程控制，必須加快推進(jìn)施工方式、施工技術(shù)變革——以項目為依托研發(fā)低碳建造工藝、方法。

另一方面，綠色建筑要求建筑鋼結構企業(yè)必須轉變發(fā)展模式，實(shí)現轉型升級。一是把傳統的作業(yè)模式向工業(yè)化生產(chǎn)轉變。堅持以市場(chǎng)為導向、企業(yè)自身為主體，聯(lián)合高等院校、科研單位，以標準化建筑構、配件產(chǎn)品為核心，以工廠(chǎng)化生產(chǎn)和市場(chǎng)化為組織模式，倡導人文、科技、綠色的發(fā)展理念，推進(jìn)行業(yè)深層次的工業(yè)化革命。二是做好產(chǎn)品轉型。促進(jìn)產(chǎn)業(yè)不斷優(yōu)化升級，生產(chǎn)出符合“綠色建筑標準等級高、工業(yè)化生產(chǎn)程度高、現場(chǎng)裝配化率高”的全生命周期的綠色建筑標準的產(chǎn)品。三是行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈要全部“綠色”。企業(yè)要通過(guò)建筑設計、工程管理的一體化服務(wù)，更好地市場(chǎng)需求，推動(dòng)企業(yè)順應綠色建筑的發(fā)展趨勢，真正建造綠色、環(huán)保、低碳的鋼結構建筑系統集成產(chǎn)品。

三、住宅產(chǎn)業(yè)化與行業(yè)的發(fā)展

住宅產(chǎn)業(yè)化是1910年由歐洲人先提出來(lái)的，隨著(zhù)建筑工業(yè)化的發(fā)展，三四十年前西方的住宅產(chǎn)業(yè)化達到了較高的水平。20世紀90年代，英國的建筑領(lǐng)域掀起了一場(chǎng)生產(chǎn)方式的革命，形成了從設計、制作到供應的成套技術(shù)和有效供應鏈，輕鋼結構的裝配式住宅及單元式建筑得到了較快發(fā)展;日本從建材生產(chǎn)工業(yè)化開(kāi)始，逐步發(fā)展到建筑物的工業(yè)化，20世紀70年代是日本住宅產(chǎn)業(yè)化的成熟期，造就了一大批成功的大企業(yè)集團。

中國建筑金屬結構協(xié)會(huì )《推進(jìn)我國鋼結構住宅產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程》課題組于2012年收集、統計了部分發(fā)達民用建筑體系情況 見(jiàn)右下表 。

從右表中不難看出，與發(fā)達比，我國鋼結構建筑在住宅中所占比例較低，因此，推進(jìn)鋼結構住宅產(chǎn)業(yè)化，應作為我國推進(jìn)綠色建筑發(fā)展、實(shí)現建筑工業(yè)化的主要戰略措施之一，更是建筑鋼結構行業(yè)突破行業(yè)困境、改善行業(yè)不利現狀的有效途徑。

我國鋼結構住宅的研究應用已有20多年歷史，從初的引進(jìn)鋼結構住宅，到逐步自主開(kāi)發(fā)建材、部品，再到自主建造整棟住宅，進(jìn)步很大，但與發(fā)達比仍有不小的差距，行業(yè)整體水平還非常低——我國年均竣工鋼結構住宅面積僅為美國和日本的1/5左右。我們必須加倍努力，盡快突破行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

我國鋼結構住宅的主要瓶頸有四點(diǎn)：

一是建造成本。鋼結構住宅的成本高于鋼筋混凝土住宅(與鋼筋混凝土結構和木結構住宅比，除主材價(jià)格較高外，保溫、防火、隔熱、降溫、降噪、防腐等成本也比較高)。

二是技術(shù)規范。相關(guān)的規范標準仍待完善，節點(diǎn)處理技術(shù)仍不成熟，如解決隔音、熱橋、漏雨、振動(dòng)等的技術(shù)。

三是產(chǎn)品研發(fā)。關(guān)鍵是“三板”體系?！叭濉敝竿鈮Π?、內墻板和樓板，是住宅產(chǎn)業(yè)化的標志與核心，要求做到“質(zhì)量輕、強度高、保溫隔熱性能優(yōu)、安裝方便、造價(jià)經(jīng)濟、經(jīng)久耐用”。但“三板”體系不像主體鋼結構有成熟的理論體系、規范標準和有影響的研究成果，多是對國外一些成果的引進(jìn)和抄襲。盡管研究了很長(cháng)時(shí)間，也申報了許多，但設計標準、施工標準還很不完善，至今也沒(méi)有出現在國內外有影響力的研究成果和重大突破。

四是產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。企業(yè)各自為政，技術(shù)和信息交流不暢，研發(fā)與推廣缺乏統一的組織，標準化、模塊化水平不高;產(chǎn)品各異，通用性不強，制約了行業(yè)良性發(fā)展，使本行業(yè)在市場(chǎng)上處于接納度不高的尷尬境地。

企業(yè)始終是推進(jìn)鋼結構住宅產(chǎn)業(yè)化的主體，只有企業(yè)奮起打破這些瓶頸，我國鋼結構住宅產(chǎn)業(yè)化的春天才會(huì )到來(lái)。