1 、山西鋼結構體系具有自重輕、安裝容易、施工周期短、抗震性能好、投資回收快、環(huán)境污染少等綜合優(yōu)勢，塑性和韌性好 抗沖擊性好。

2 、鋼材的種類(lèi)有： 按厚度不同分薄板(薄鋼板厚度<4mm)、中板(中厚度4-20mm)和厚板(厚度20--60mm)大于60為特厚種。鋼帶包括在鋼板類(lèi)內。

3、普通螺栓與高強螺栓的區別?

普通螺栓一般用普通碳素結構鋼制造，不經(jīng)熱處理，高強螺栓一般用碳素結構鋼或合金結構鋼制造，需要經(jīng)過(guò)調質(zhì)熱處理提高綜合機械性能。 高強度分為，8.8級，10.9級，12.9級。

從強度等級: 高強螺栓常用8.8S和10.9S兩個(gè)強度等級。 普通螺栓一般有4.4級，4.8級 5.6級8.8級。

從受力特點(diǎn)高強螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力，普通螺栓靠栓桿抗剪力和孔壁承壓來(lái)傳遞剪力。

4、 按受力特性分為：摩擦型與承壓型

摩擦型高強螺栓是依據被連接件之間的摩擦力傳遞外力，當剪力等于摩擦力時(shí)，為摩擦型高強螺栓連接的設計限荷載。此時(shí)聯(lián)眾的桿件不會(huì )發(fā)生相對滑移，螺栓桿不受剪，螺栓孔壁不承壓。

承壓型高強螺栓與普通螺栓類(lèi)似，剪力可以超過(guò)摩擦力，此時(shí)被連接構件之間會(huì )發(fā)生相對滑移，螺栓桿與孔壁接觸，連接依靠摩擦力與螺栓桿的剪切、承壓共同傳力。

承壓型高強螺栓的變形較大，不適用于直接承受動(dòng)力荷載結構的連接。

5、焊條種類(lèi)幾種

大體有十幾種：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條及特殊用途焊條。

6、焊縫缺陷：

(1)未焊透：母體金屬接頭處中間(X坡口)或根 部(V、U坡口)的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機械強度，在未焊透的缺口和端部會(huì )形成應力集中點(diǎn)，在焊接件承受載荷時(shí)容易導致開(kāi)裂。

(2)未熔合：固體金屬與填充金屬之間(焊道與母材之間)，或者填充金屬之間(多道焊時(shí)的焊道之間或焊層之間)局部未完全熔化結合，或者在點(diǎn)焊(電阻焊)時(shí)母材與母材之間未完全熔合在一起，有時(shí)也常伴有夾渣存在。

(3)氣孔：在熔化焊接過(guò)程中，焊縫金屬內的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來(lái)得及溢出而殘留在焊縫金屬內部或表面形成的空穴或孔隙，視其形態(tài)可分為單個(gè)氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔(包括蜂窩狀氣孔)等，特別是在電弧焊中，由于冶金過(guò)程進(jìn)行時(shí)間很短，熔池金屬很快凝固，冶金過(guò)程中產(chǎn)生的氣體、液態(tài)金屬吸收的氣體，或者焊條的焊劑受潮而在高溫下分解產(chǎn)生氣體，甚至是焊接環(huán)境中的濕度太大也會(huì )在高溫下分解出氣體等等，這些氣體來(lái)不及析出時(shí)就會(huì )形成氣孔缺陷。盡管氣孔較之其它的缺陷其應力集中趨勢沒(méi)有那么大，但是它破壞了焊縫金屬的致密性，減少了焊縫金屬的有效截面積，從而導致焊縫的強度降低。

7、無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。

常用無(wú)損探傷方法：

超聲波探傷：利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。

射線(xiàn)探傷(X射線(xiàn)、γ射線(xiàn))：利用射線(xiàn)穿透物體來(lái)發(fā)現物體內部缺陷的探傷方法 。

磁粉探傷：是用來(lái)檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

8、零部件加工的程序：準備工作、矯正、放羊、切割、彎曲、制孔、組裝、焊接、檢測、除銹、涂裝。

9、 金屬表面除銹方法有：手工處理、機械處理、化學(xué)處理和火焰處理四種。

以上由鋼結構公司——山西泰立為您介紹。